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高炉在使用一段时间后，由于炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等原因，会造成炉内耐火材料层减薄，出现炉壳发红现象，造成炉型发生变化和影响炉内气、热、料的合理分布，进而影响高炉生产。高炉炉体内衬的定期修复对于改善高炉操作、保持炉况顺行、延长高炉寿命具有重要意义，经过实践和技术的不断提升，喷补法成为越来越多高炉内衬修补的选择。
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转炉耐火喷补料分为镁质、镁白云石质、镁铬质和镁钙质等品种，其结合剂一般用硅酸钠、磷酸盐、焦油沥青和树脂等。同时掺加硼砂、膨润土和活性SiO，等外加剂，用量一般为1%-3%。该类料可用半干法或干法喷涂，也可用人工投补，是提高转炉炉龄的一项重要措施。
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就是利用高MeO含量的转炉炉渣，用高压氮气喷吹到转炉炉衬上进而凝固到炉衬上，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉炉龄。喷渣补炉是LTV公司印第安纳港厂于1991年开发的补炉方法。自从在BOF转炉实施喷渣补炉以来，实现了在低喷补炉衬消耗下逐渐提高炉龄的效果，并产生了三个连续的世界炉衬使用的寿命，同时也突破了19000炉次的惊人纪录，该厂从1984年到1994年已将每年生产中断时间缩短68 天。
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